防腐設備管理標準
1、防腐設備管理工作必須統一規劃，加強管理。
2、凡受到生產介質腐蝕的設備管道等由設備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業大氣腐蝕的防腐設備要按臺或區建立防腐臺帳，防腐一次記錄一次。
3、凡易于遭受腐蝕的設備，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐措施。經過生產實踐證明，確系不適當的，由車間設備管理人員提出新方案，經機動部審查，設備副總經理批準后（或總工程師）方可修改設備的原防腐蝕措施。
4、對于易腐蝕的主要設備，要加強管理，不斷掌握腐蝕規律，提高防腐成效。
5、凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。
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6、對企業內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。
7、企業應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。
內襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用懇求
1、 管道選用國家標準無逢鋼管，因技術懇求，布料面的管子有用通徑小于鋼管的公稱通徑，計劃者及用戶進行必要的有用流量標準后判定鋼管的通徑。
2、 法蘭可根據用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標準，可以是鑄造，也可由合同判定，因密封面加工技術主張選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路裝置，可為用戶供應平焊環活動法蘭。 內襯PTFE布料層試驗、查驗及運用規模 1、 管道及管配件均以1.5倍計劃壓力進行水壓試驗后. 2、 凡涉及內襯PTFE布料層經水壓試驗后,地進行完好性查驗,其泄露點查驗方法選用電火花測驗.
3、 運用規模 a.運用溫度-20~200℃ b.運用壓力≤2.5Mpa c.答應負壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN＞250mm為-0.08Mpa d.可運送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑、有毒、易揮發、易燃的化學介質。
鋼襯四氟(PTFE)推壓管面料
制作技能：首要選用PTFE粉末，在機器上推（擠）壓成管子，然后將它強行拉入無縫鋼管（襯管外徑 略大于鋼管內徑），構成無空隙緊襯。因為推壓管密度不是很高，所以適用小口徑管道（≤DN100）， 低負壓的運送管路。
通徑標準：DN15-DN200 運用溫度：-30-180℃ 運用壓力：-0.05-2.5Mpa
防腐設備行業經過多年的開展，技術現已適當老練，其間我們熟知也是搶先的即是四氟技術，那么四氟技術有著啥特色，能讓它在防腐設備職業大放光榮呢？
1、涂層與金屬間有的結合力：外力底子無法去掉，處置了傳統內襯四氯技術四氟層與金屬底層問因結合力缺少易鼓泡，墜落的缺陷，在真空、
溫度改動一再的環境中體現格外顯著。2、克服了傳統內襯四氟技術因形狀束縛構成的運用規模的局限性：任意形狀設備、零部件均可噴涂加工。
3、優異的成形可再加工功用：因為氟塑料熔融活動功用優異，在零件表面噴涂后，可進行加工，以滿意對零件標準準確控制的請求。
4、優異的防粘功用：經噴涂后不只具有優異的防粘功用而且具有優異的耐溫功用，在180℃C的高溫運用中依然具備一起的防粘功用，在橡塑工業得到廣泛的運用。
5、優異的耐真空功用：在任何真空條件下不會呈現脫層。
6、優異的機械功用：機械強度大，具有高硬度與耐性。
7、優異的耐熱性：分兩種種可在180度以下工作環境長時間安穩運用，還有一種可耐溫260度。
8、優異的電氣功用：介電常數與介電損耗因子在很寬的溫度與頻率規模內都比較低，顯示出高介電強度。
9、阻燃性：在通常狀況下不燃燒。
10、優異的耐候性及耐輻射性：長時間暴露在室外也不發生老化。
11、優異的耐磨性：經過格外處置可增加涂層表面硬度，以增強耐磨性。
12、優異的耐腐蝕性除強氧化劑以外，不受任何別的介質的腐蝕。
