電壓擺的危害
1、直接升高工作電壓，增加電耗。
2、電解槽發生電壓擺動，增加了處理時間和工作難度。耗費大量人力，物力和設備，潛在著較大間接損失。
3、由于電壓擺動使電解質和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導致電解質中氟化鋁揮發加快，增加了氟化鹽的損失。
1、爐膛不規整，爐膛內型偏離標準內型。
2、爐底有較大量的沉淀存在。
3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。
4、爐底生成結殼。
5、由于熔化爐底沉淀結殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續一段時間。
陽極設置原因引起的電壓擺曲線
這種曲線特點：
屬于低幅度高頻率，一般是陽極設置的原因。
分析：
如果某組陽極設置偏低，則通過的電流會增加，導致這組陽極的電流密度大，與電解質中的氧化鋁發生反應速度加快，產生的陽極氣體增加，陽極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽極底掌，阻礙電流通過，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動。
處理方法：
測20組陽極的電流分布。對數值擺動幅度大、數值較大的陽極進行調整即可。圖3可以看出，在對此臺電解槽進行AC工作時，對電流分布不穩定的一組陽極進行調整，曲線立即平穩。
按正常情況下鋅與氫氧化鈉的比例為l：(8～12)，過高或過低即會出現上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調還會出現電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過來，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會造成鍍鋅層的粗糙與發暗，這時還會出現工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結合力差等問題。
