機械零件設計的一般步驟
1、選擇零件的類型和結構。這要根據零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。
2、分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。
3、選擇合適的材料。要根據零件的使用要求、工藝要求和經濟性要求來選擇合適的材料。
4、確定零件的主要尺寸和參數。根據對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數。
5、零件的結構設計。應根據功能要求、工藝要求、標準化要求，確定零件合理的形狀和結構尺寸。
6、校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的程度。
7、繪制零件的工作圖。
8、編寫設計計算說明書。
以市場需求為導向的原則機械設計作為一種生產活動,與市場是緊密聯系在一起的.從確定設計課題,使用要求,技術指標,設計與制造工期到拿出總體方案,進行可行性論證,綜合效用分析(著眼于實際使用效果的綜合分析),盈虧分析直至具體設計,試制,鑒定,產品投放市場后的信息反饋等都是緊緊圍繞市場需求來運作的.設計人員要時時刻刻想著如何設計才能使產品具有競爭力,能夠占領市場,受到用戶青睞。
創造性原則創造是人類的本領.人類如果不發揮自己的創造性,生產就不能發展,科技就不會進步,也就沒有人類的今天.設計只有作為一種創造性活動才具有強大的生命力.因循守舊,不敢創新,只能永遠落在別人后面.特別是在當今世界科技飛速發展的情況下,在機械設計中慣竊創造性原則尤為重要。
標準化,系列化,通用化原則標準化,系列化,通用化簡稱為”三化”.”三化”是我國現行的一項很重要的技術政策,在機械設計中要認真慣竊執行.標準化是指將產品(特別是零部件)的質量,規格,性能,結構等方面的技術指標加以統一規定并作為標準來執行.我國的標準已經形成一個龐大的體系,主要有國家標準,行業標準等。
