液壓膠管別名液壓油管、液壓軟管、 高壓膠管、液壓管、 鋼絲高壓管、 鋼絲編織膠管 鋼絲纏繞膠管 ，一般分為鋼絲編織液壓膠管和鋼絲纏繞液壓膠管，英文名稱Hydraulic rubber hose。液壓軟管國內和外貿中經常用到的標準包括DIN、SAE、ISO和GB/T標準；
鋼絲編織液壓軟管的標準為：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436；
鋼絲纏繞液壓軟管的標準為：DIN EN 856、SAE J517、GB/T 10544-2003、ISO3862。液壓膠管按材料分橡膠材質和橡塑材質兩大類。按生產工藝分鋼絲編織膠管、鋼絲纏繞膠管、線編織膠管和夾布膠管。
軟管貯存
（1）存放軟管的庫房，應保持清潔、通風，相對溫度在80%以下，庫房內的溫度應保持在—15~+40°C之間，并避免軟管受陽光直射和雨雪浸淋。
（2）軟管貯存時，應根據不同的品種規格分別放置，不要混雜堆放，并標示牌以得存取。
（3）軟管盡可能在松弛狀態下存放，一般對內徑在76mm以下的軟管，可盤卷存放（但盤內徑應不小于軟管內徑的15倍）
（4）為了防止軟管貯存時管體受壓變形，堆垛不宜過高，一般垛高不應超過1.5m；并要求軟管在貯存期間經常“倒垛”，一般每季度不少于一次。
（5）軟管貯存時，不應與酸、堿、油類及有機溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸；并應離熱源于1m以外
（6）軟管在貯存期間，管體上嚴禁堆放重物，并防止外界擠壓和受損。
（7）軟管貯存期間，一般不應超過兩年，并應做到先入庫者先使用，以防因貯存過久而影響軟管質量。
1、高壓膠管及接頭型號
根據高壓膠管清單實際的需求，選擇合適的高壓膠管型號及高壓膠管接頭型號
例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）
高壓膠管選擇φ10-2SN；一端高壓膠管接頭為24211；另一端為24291
2、確定下料膠管的長度
下料膠管長度：膠管總長包括軟管兩端接頭的長度，實際下料膠管長度應去除兩端接頭部分長度。
3、割管
高壓膠管根據其要求的規格被切割至設計的長度。切割的斷面要求垂直、平整，且不會損傷鋼絲層。
4、剝外膠層
需剝外膠層的膠管，應根據高壓膠管接頭和外套的尺寸計算膠管兩端外膠層剝膠長度并用記號筆劃出位置。剝膠后鋼絲不能有損傷，無鋼絲散開現象，膠管內壁無損傷。
5、標記高壓膠管插入高壓膠管接頭的位置
將膠管放在管接頭旁，比出膠管的插入深度并作好標記。
6、膠管插入接頭
在高壓膠管接頭內芯上涂少許液壓油或者潤滑油，將管子插入接頭中直至標記線與套筒的尾端平齊。
7、角度設定
高壓膠管總成的空間角度只有當膠管兩頭的管接頭都是彎接頭且不在同一方向時才需注意高壓膠管總成的角度。（高壓膠管總成的角度為：遠端的彎接頭沿順時針方向旋轉至與近端彎接頭方向一致所需要轉過的角度即為軟管總成的角度。）
8、扣壓膠管總成
選擇合適的扣壓模具安裝在扣壓機上，將待扣壓的管接頭正確的放置在扣壓模具中，按下扣壓開關直至模具全部扣壓在管接頭上并運行至隨機附帶參數表指定位置。松開扣壓模具取出膠管總成，檢查扣壓面扣壓痕跡是否均勻，用游標卡尺測量扣壓尺寸是否在扣壓尺寸范圍內。
9、清洗膠管并封口
液壓系統必須達到一定程度的清洗度。用、便捷的壓力清洗設備對膠管總成進行清洗，這種設備用煤油沖洗軟管總成的內壁，然后用高壓氣體吹出清洗液，并將清洗好的高壓膠管用封口蓋或者封口袋保護好高壓膠管總成的兩端。
10、壓力檢測
對膠管進行抽樣壓力檢測，壓力檢測需在壓力試驗臺上進行，將膠管總成的加壓至預定工作壓力的兩倍，保壓時間30-60秒，不應有滲漏。
耐溫膠管的材質一般只有一種乙丙橡膠是在既可以溶解產品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8 MPa，反應產品中聚合物的質量分數一般為8％～10％。
工藝過程基本上由原材料準備、化學品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術，因而各具獨特的工藝實施方法。
特點：耐溫膠管內外膠層均由耐熱性能優良的合成膠制成，耐溫膠管體具有柔軟、輕便、撓性好、耐熱性能高等特點耐溫膠管在熨斗產品中的應用內徑mm 鋼絲編織層數 飽和蒸氣壓力.
用途：耐溫膠管也稱蒸汽膠管，供輸送165℃～220℃的飽和蒸汽或過熱水，適用於蒸汽清掃器，蒸汽錘，平板硫化機及注塑機等 熱壓設備作軟性管路。
