電泳工藝一般為：預清理→預脫脂→脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→檢查→電泳→超濾水洗→循環去離子水洗→電泳烘干→電泳檢查。其中預清理、預脫脂、脫脂、水洗、表調、磷化是前處理電泳線的重要組成部分；其參數變化對產品質量影響非常明顯且易受各種外界因素制約。
電泳槽液參數及電泳溫度、時間、電壓都是影響電泳質量的主要原因，我公司電泳參數見表1。電泳溫度過高、時間過長、電壓過高會造成漆膜過厚，影響駕駛室表面的平整，反之則會成膜不夠，影響其防腐蝕性；顏基比、電導率以及槽液pH等參數的偏離則會造成電泳膜粗糙，影響駕駛室的防腐蝕性。因此做好電泳參數調整是保證電泳質量的主要原因。電泳后用超濾液洗凈被涂物表面的浮漆，提高漆膜外觀質量。
烘干后電泳質量檢查必不可少，若電泳漆膜未烘干徹底，則會嚴重影響漆膜附著力、耐腐性，因此在生產過程中需嚴格遵守烘干要求。干膜厚度：外表面≥18 μm，內表面≥12 μm。硬度：2H無劃痕。電泳后檢測應包含電泳漆膜的固化程度、漆膜的色相并用鉛筆或指甲測定漆膜硬度。
種是手藝處置，也就是應用一些比擬簡單的工具來手工停止處置，普通是運用鋼絲刷或者砂輪等一些工具來操作，但是這只合適一些小型的除銹處置，而且質量上無法保證，效率也比擬低。
