手板的主要作用有以下幾個方面
1、檢驗結構的可行性
手板是實物,是可以觸摸也可以裝配的,可以直觀地反映結構設計的合理性,也可以用來檢驗裝配的難易程度,以便提前發現問題及解決問題。
2、給客戶提前體驗產品
手板裝配后可以給客戶提前體驗產品及在開模前提出修改意見,也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。
3、用作功能測試
新產品的開發測試環節是必不可少的,尤其是電子類產品,這時候結構手板就派上用場了,在開模前就用來測試,大大縮短了以后測試的時間。
4、減少直接開模的風險
復雜的產品,結構手板尤其重要,模具制造費用較高,少則幾萬多則幾百萬。結構手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數控加工中心(CNC)加工。
次試模及檢討
次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環節,俗稱T1。
檢討的步驟如下：
1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求
塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。
五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現象、零件尺寸是否達到設計數據等。
2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求
將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。
3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求
將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。
產品結構設計樣板制作及檢討，手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結構。合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產前試做的一模一樣的樣板,用來確認。
三防產品設計，要綜合外觀設計、結構設計、硬件設計的各個方面設計要求，在設計初期產品外觀設計師、產品硬件工程師和產品結構工程師就應該一起研究討論，根據防護的總要求及產品的實際使用環境，確定三防的各個技術細節和分工，在設計研發、器件選型、材料選擇、工藝選擇、生產組裝、測試和質量控制各個環節綜合把關，才能真正達到三防手持產品設計的要求，生產出符合質量要求和市場需求的成品。
