在轉速恒定的條件下，輸出流量可變的為變量泵，反之為定量泵。簡單來說定量泵的轉速選定后，他的流量和壓力就確定了，就不能調節，缺點是要求功率過大。變量泵的輸出流量可以根據系統的壓力變化（外負載的大小），自動地調節流量，就是壓力高時輸出流量小，壓力低時輸出流量大，這樣他可以節省液壓元件的數量，從而簡化了油路系統，而且可以減少油發熱。缺點是流量脈動嚴重，系統壓力不太平穩，泵的壽命短，價格高。如果你采用的系統需要壓力與流量恒定的話，就得用定量泵。
定量泵的工作原理：是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以控制在0-1 00%范圍內無級調節。用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。根據液缸部分的不同又分為柱塞式和隔膜式（液壓隔膜式、機械隔膜式）兩大類。其傳動形式為N形滑軸式結構，由電機通過蝸桿、蝸輪，帶動下套筒，N形軸、偏心塊旋轉，經連桿、十字頭使柱塞做直線往復運動；在閥的啟閉作用下，達到吸排液體的目的。
電動壓力校驗臺是通過計算機或壓力校驗控制儀即可實現自動加壓、自動采集、自動減壓、自動保存和自動打印等一系列工作，從而減輕勞動強度，大大提高了工作效率，可以測量壓力的儀表制造廠校驗儀表提供壓力源，同時也可升級成全自動檢定系統，是工礦企、事業單位計量部門校驗壓力儀表理想的電動壓力校驗臺。
壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計：
為了設計一種無殘留壓力表校驗臺，首先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質直接排出、無雜質殘留，采用伺服閥控制氣驅泵技術制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩定可靠，操作靈活、便捷。
目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當用液體做介質檢定壓力表時，檢定后的壓力表內易殘留有液體，可能引發事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。校驗器內液體反復循環使用會將壓力表內的雜質帶入校驗器而引發故障。針對這些情況本文設計一種檢定壓力表后彈簧管內無液體殘留、校驗器內無外來雜質殘留、氣液壓伺服閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力表校驗器經大量檢定壓力表驗證，工作穩定可靠，完全達到了設計要求。
