錫條操作 1.焊錫條存放于通風、干燥的地方，避免受潮； 2.錫爐接有地線，請用戶務必接用，并保證接地良好，以策； 3.錫爐應保持干燥，焊錫條不宜在潮濕或淋雨環境下工作； 4.錫爐應安放平穩，周圍0.5M范圍內不能放置易燃物品及其它物品； 5.焊錫條錫爐使用時操作者應使用護目鏡和放熱手套; 6.使用中注意避免異物掉進溶解錫鍋內，防止發生意外； 7.使用時錫爐外殼有50°-80°的溫度，這是正?，F象，注意高溫，切勿觸摸外殼； 8.使用焊錫條完畢，應關閉電源，在無人看管情況下，不要將錫爐通電加溫。
主要金屬元素作為說明： 1、錫；2、銅；3、鐵；4、砷；5、鋅；6、鋁；等。 其中3-6項作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業通用制定，無鉛錫條生產廠必須嚴格控制這些雜質含量，以幫助客戶達到較好的上錫效果。 所以，我們通常說，常見錫銅系無鉛成分主要由錫和銅組成，質量則由雜質含量有否控制好而決定。 1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優良的抗氧化性能； 2.熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序； 3.由于氧化夾雜極少，可以限度地減少拉尖，橋聯現象，焊接質量可靠，焊點光亮飽滿。
焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業原材料，是一種熔點較低的焊料，主要指用錫基合金做的焊料。焊錫的制作方法是先用熔融法制錠，然后壓力加工成材。 焊錫廣泛應用于電子工業、家電制造業、汽車制造業、維修業和日常生活中。
生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產制造過程中，錫料的擠壓為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具，第五生產步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。
