木托盤是一種廣泛使用的托盤類型，它以原木為材料，經過一系列的加工步驟，終成為用于物流和運輸的實用工具。以下是木托盤的生產流程：
干燥和定型：
首先，原木需要經過干燥和定型處理，以減少水分并消除內應力。這個過程是必要的，因為它能確保木材的穩(wěn)定性和耐用性。
切割和精整：
接下來，木材被切割成適當的尺寸，并進行刨光、斷頭、抽邊和砂光等精整加工。這些步驟旨在使木材達到所需的形狀和光滑度。
組裝和防脫處理：
使用具有防脫功能的射釘（在某些情況下，可能會使用螺母結構），將切割好的型材板塊裝訂成半成品托盤。這個步驟是確保托盤穩(wěn)固和的重要環(huán)節(jié)。
防滑和封蠟處理：
后，托盤會進行防滑處理和封蠟處理，以增加其摩擦力和防潮性。這些處理使得木托盤在各種環(huán)境下都能保持良好的性能。
用途廣泛：
木托盤因其堅固、耐用和易于加工的特點，被廣泛用于集裝、堆放、搬運和運輸各種貨物和制品。它們不僅便于裝卸，還能有效保護貨物在運輸過程中的。
木制托盤日常保養(yǎng)五大措施：
一、木制托盤對木材的需求造成了對森林資源的巨大消耗甚至破壞。從發(fā)展趨勢看，其原料資源將日益枯竭。
二、由于木材是天然材料，其質量受地域氣候等多方面影響，即便是同一批原料，在干濕度、風裂等方面亦難以達到統(tǒng)一標準。
三、木制托盤使用壽命較短，常規(guī)使用下周轉次數約在200—300次。
四、同樣由于衛(wèi)生原因（主要是天牛蟲的侵害），自1998年期美國及歐盟對中國出口用木制托盤相繼發(fā)出禁令，木托盤需經熏蒸等方法處理后方可出口。熏蒸所需時間及費用均較大（一般需48小時，費用為成本的20﹪左右），且熏蒸所用藥劑（如溴化鉀醇等）又為有害制劑。此外，出口使用后的托盤需由承運商負責運走或作銷毀處理。這影響了一次性木制托盤的應用。
五、木材易受潮、發(fā)霉、蟲蛀，且無法清洗。此外，其表面木屑脫落及螺釘銹蝕的問題也無法克服。
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要求強制進行熏蒸的國家也有這些，比如說就有加拿大，美國，瑞典，德國等等已經加入了歐盟的幾十個國家。其中一定要出具熏蒸證書的就有美國和加拿大等國家。也有一些木托盤可以免于熏蒸，那就是免熏蒸木托盤，這種材質通常不是原木，而是一些加工而成的復合板材制作而成的。
