需求分析：與客戶、市場團隊、研發團隊等溝通，明確產品的功能需求、性能指標、使用環境、目標用戶群體等信息。
概念設計：根據需求分析的結果，進行創意構思和方案設計，提出多種可能的產品結構方案，并對其進行初步的評估和篩選。
確定部件形狀與尺寸：確定各個零部件的具體形狀、尺寸、公差要求等，進行強度、剛度、穩定性等計算和分析，確保零部件能夠在規定的使用條件下正常工作。
材料選擇：根據產品的性能要求、成本預算、外觀需求等因素，選擇合適的材料。
材料選擇
金屬材料：如不銹鋼、鋁合金等，具有強度高、耐磨性好、導電性佳等優點，適用于對強度和穩定性要求較高的設備。
塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量輕、成本低、成型性好、絕緣性能好等特點，常用于對重量有要求或需要一定絕緣性能的設備。
復合材料：如玻璃纖維增強塑料等，綜合了多種材料的優點，具有較高的強度和剛度，同時還能實現較好的防腐、隔熱等性能。
制造工藝規劃
成型工藝：根據所選材料和外殼結構，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。
加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質量要求。
質量控制：制定完善的質量控制計劃，對原材料、半成品和成品進行嚴格的檢驗和測試，確保外殼的質量符合設計要求。
