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鈀碳回收具備極為廣闊的市場前景，在當下及未來都蘊含著諸多發展機遇。
資源稀缺與需求增長驅動：鈀是一種稀有貴金屬，全球儲量有限。隨著工業化進程的加快，鈀碳催化劑在石油化工、制藥、精細化工、電子以及新興的新能源等眾多領域應用廣泛。例如在石油化工的加氫反應、制藥行業的合成過程中，鈀碳催化劑憑借、穩定的特性成為關鍵要素 。以氫燃料電池為例，鈀碳作為電極催化劑或輔助材料，對提升燃料電池的效率和穩定性至關重要。全球對這些行業產品需求的持續攀升，使得鈀碳的使用量與日俱增，而鈀資源的稀缺性導致其價格昂貴，這就促使企業尋求從廢棄鈀碳中回收鈀金屬，以滿足自身生產需求，降低對新鈀資源的依賴程度。
鉑金有哪些生產過程及工藝條件呢？
經NaClO3氧化溶解后后，加入氯化銨沉鉑，過濾后沉鉑渣經過焙燒得到粗鉑，粗鉑經過氯化中和草酸除金后，加氯化銨再次沉鉑，在焙燒得粗鉑，反復操作幾次，直至得到較純凈的鉑粉（水泥狀）。
1.浸出
鉑金氯化浸出是在強氧化劑如王水、NaClO3的作用下，在一定的溫度及酸度條件下，使所有賤金屬及貴金屬被氧化溶解進溶液，銀則生成氯化銀沉淀留在渣中，當氯化渣完全沉淀后，過濾，濾渣用3N鹽酸洗滌無色。
2.中和
浸出液酸度較高，通過加入NaOH調整pH=1，然后過濾，濾渣用pH=1鹽酸洗滌至無色。
3.沉鉑
在一定溫度下，向中和過濾后液體加入氯化銨，直至加入氯化銨不在生成黃色沉淀物，停止加氯化銨，將料液急劇冷卻至常溫，靜置澄清后，過濾，濾渣用10%氯化銨常溫洗滌2-3次
4.焙燒
將濾波酸銨放入馬弗爐中進行焙燒，氯鉑酸銨經高溫分解為淡灰色的海綿鉑，取出海綿鉑，研磨后再次經氯化、中和、草酸除金，用氯化銨沉鉑，然后進行焙燒，反復進行幾次直至得到較純凈的鉑粉。
我國鉑族金屬資源稀缺，產業發展對鉑族金屬的需求快速增加，行業產業水平急待提升，在此背景下，解決國家鉑族金屬供需矛盾、加強鉑族金屬戰略資源保證的主要措施是廢鈀碳循環再生利用。
國外由于較早建立了各種排放法規，因而廢鈀碳的回收利用工作起動早，已形成了系統的回收利用產業。我國貴金屬回收尚未建立完善的體系，回收隊伍也龐雜而無序，沒有形成典型企業和示范性企業，在產業技術水平、技術集成、產業規模、污染控制等方面還處于較低水平。未來隨著國家環保及再生資源相關政策、法規的日益規范，低水平、高污染的回收企業將被淘汰，因此，加大對貴金屬廢鈀碳回收技術的研究，建設規模化的貴金屬回收示范基地是社會與經濟發展的必然趨勢。
