在智能手機、平板電腦、超清電視的光滑屏幕背后，ITO靶材（氧化銦錫）是賦予其透明導電魔力的核心材料。作為ITO靶材的關鍵成分，銦（In）的穩定供應直接關系到全球萬億級顯示產業的命脈。然而，這種稀散金屬的地緣分布不均（中國儲量占全球70%以上）和原生礦產的有限性，使得銦的回收再利用不再是環保課題，更成為保障產業、實現供應鏈韌性的“閉環”革命。
閉環之困：損耗與機遇并存
ITO靶材在濺射鍍膜過程中利用率通常僅30%左右，大量含銦廢料（廢舊靶材、邊角料、鍍膜腔室廢料）隨之產生。過去，這些價值的廢料往往被簡單處理或堆積。建立從“廢靶材→再生銦→新靶材”的閉環體系，成為破解資源約束的黃金路徑。
ITO靶粉回收過程通常包括以下幾個環節：
1.收集與分類。首先需要將生產過程中產生的廢靶材、切削碎屑、鍍膜殘渣等進行分類收集。不同類型的廢料可能需要采用不同的處理方式，因此分類是確保后續處理效率的基礎。
2.預處理。廢料中可能含有油脂、灰塵或其他雜質，需通過清洗、烘干等方式進行初步處理。對于塊狀廢料，可能需要通過機械破碎、研磨等方式將其轉化為粉末狀，以便于后續化學處理。
3.溶解與浸出。將預處理后的靶粉與酸性溶液（如鹽酸或硫酸）反應，使金屬成分溶解到溶液中。這一步驟需要控制溫度、濃度和反應時間，以提高金屬的浸出率。
4.分離與純化。通過化學沉淀、溶劑萃取或離子交換等方法，將溶液中的銦與其他金屬（如錫、鐵等）分離開來。隨后，通過進一步提純，獲得高純度的銦化合物。
5.還原與加工。將純化后的銦化合物通過電解或化學還原法轉化為金屬銦，并可進一步加工成符合生產要求的ITO靶材。
然而，回收產業仍面臨一些挑戰。例如，廢料來源分散，收集和運輸成本較高；一些中小型企業缺乏回收技術和資金支持；回收過程中的環保要求日益嚴格，企業需投入更多資源滿足相關標準。
