當前，銦的主要消費領域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導體制造和合金領域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領域則占據了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續利用不可或缺的一環。隨著技術進步和應用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現資源的可持續性發展。
提純銦的方法包括蒸餾法、電解法和區域精煉法。蒸餾通過高溫蒸發和冷凝來提純銦。電解利用電流來提純銦。區域精煉則通過移動的熔融區來提純銦。
隨著電子行業的發展，ITO靶材的需求量逐年增長，推動了對廢靶材回收的重視。目前，一些大型電子制造企業已開始建立自身的回收體系，或與專業回收公司合作，實現生產廢料的循環利用。技術進步也使得回收效率和金屬回收率不斷提高，進一步降低了生產成本。
然而，回收產業仍面臨一些挑戰。例如，廢料來源分散，收集和運輸成本較高；一些中小型企業缺乏回收技術和資金支持；回收過程中的環保要求日益嚴格，企業需投入更多資源滿足相關標準。
