可根據(jù)場景快速選對方法，避免操作規(guī)范用錯：
戶外維修（如管道補焊）：選手工電弧焊，設(shè)備便攜，無需保護氣體，操作規(guī)范簡單。
精密零件（如電子元件引腳）：選氬弧焊（TIG），熱影響區(qū)小，規(guī)范重點在氣體控制和鎢極保護。
批量生產(chǎn)（如汽車車身）：選電阻點焊，自動化程度高，規(guī)范重點在電極壓力和通電時間。
高要求構(gòu)件（如航空零件）：選激光焊，精度高，規(guī)范重點在光路校準和功率控制。
公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對焊接、工藝和參數(shù)具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗豐富的焊接工程師，使每個加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。
焊接工藝優(yōu)化
選擇焊接方法：例如用二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無需頻繁更換焊條，減少非焊接時間。
優(yōu)化焊接參數(shù)：在保證質(zhì)量的前提下，適當提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對厚板采用 “多層多道焊” 時，合理規(guī)劃焊道順序，減少層間清理時間。
推廣 “免清根” 工藝：對雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過控制打底焊質(zhì)量（如背面成形良好），避免后續(xù)清根工序，減少 20%-30% 的焊接時間。
工裝夾具標準化
針對常用焊接件（如支架、法蘭），設(shè)計專用工裝夾具，實現(xiàn)零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動夾具替代手動螺栓夾緊，定位時間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時保證每次定位精度一致，減少返工。
采用 “模塊化夾具”，通過更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個零件單獨制作夾具，提高夾具利用率。
