公司經過多年加工服務，對焊接、工藝和參數具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經驗，成為國內焊接高等技術水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業的典范。能量穩定保證每個產品的質量，加上一支經驗豐富的焊接工程師，使每個加工產品質量無缺一致，保障客戶的需求。
前期準備：明確需求與物料就緒
圖紙分析：解讀設計圖紙，明確焊接件的尺寸公差、材質要求（如 Q235 鋼、304 不銹鋼）、焊接接頭形式（對接、角接、搭接）及強度標準（如承受載荷大小），避免加工偏差。
材料采購與檢驗：根據圖紙采購母材（鋼板、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、保護氣體），進場時檢查材料規格（如鋼板厚度、焊絲直徑）、質量證明文件，必要時抽樣檢測（如母材力學性能試驗）。
設備與工具準備：調試焊接設備（如電弧焊機、氬弧焊機）、切割設備（等離子切割機、激光切割機），準備工裝夾具（用于固定工件）、測量工具（卡尺、千分尺、直角尺），確保設備精度達標。
下料與成型：將母材加工成基礎零件
下料：根據零件尺寸，用切割設備將母材切割成所需形狀。例如，鋼板可用等離子切割機切割成矩形或異形件，鋼管可用鋸床切割成定長段，切割后需去除邊緣毛刺（用角磨機打磨），避免焊接時產生夾渣。
成型加工：對部分零件進行折彎、卷圓等成型操作。例如，制作圓筒形焊接件時，需用卷板機將鋼板卷成圓筒，并用點焊固定接口；制作直角構件時，需用折彎機將鋼板折成 90° 角，確保成型后零件的尺寸公差在 ±0.5mm 內。
設備維護預防性管理
建立設備 “日常點檢 + 定期保養” 制度，例如每天開工前檢查焊機電纜、割炬噴嘴，每周清理設備內部灰塵，每月校準設備精度（如切割機的定位精度），避免因設備故障導致突發停機。
備用關鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現損壞時可快速更換，減少設備維修等待時間。
