手工電弧焊關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據(jù)母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調(diào)整電焊機(jī)電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。
引?。和ㄟ^(guò)劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免粘條或斷弧。
焊接操作：控制電弧長(zhǎng)度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動(dòng)焊條，保持合適的焊接速度和運(yùn)條角度，使熔池均勻填充。
收?。汉附咏Y(jié)束時(shí)緩慢斷弧，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋。
焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測(cè)（如外觀檢查、滲透檢測(cè)），必要時(shí)進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力。
成本與后續(xù)處理差異
綜合成本：手工電弧焊設(shè)備投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊設(shè)備投入高，但若批量生產(chǎn)，單位焊縫成本更低（省人工、材料損耗?。?。
焊后處理：手工電弧焊飛濺多、焊渣厚，需額外清理；埋弧焊飛濺少、熔渣易剝離，后續(xù)處理更簡(jiǎn)便。
點(diǎn)焊加工關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。
工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點(diǎn)貼合緊密，避免間隙過(guò)大影響導(dǎo)電。
加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時(shí)間大電流（數(shù)千至數(shù)萬(wàn)安培），使接觸點(diǎn)熔化形成熔核。
保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點(diǎn)；避免過(guò)早卸壓導(dǎo)致焊點(diǎn)縮孔、裂紋。
焊后檢查：外觀檢查焊點(diǎn)是否飽滿、無(wú)飛濺、無(wú)燒穿；重要工件需檢測(cè)焊點(diǎn)強(qiáng)度（拉剪試驗(yàn)）或熔核尺寸（金相分析）。
鋁合金焊接加工的核心是解決氧化、熱裂紋和氣孔問(wèn)題，常用方法需匹配材料與場(chǎng)景。
核心技術(shù)特點(diǎn)
鋁合金表面易形成 Al?O?氧化膜，焊接前需徹底清理（機(jī)械打磨或化學(xué)清洗）。
熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)大，需采用能量集中的焊接熱源，控制熱輸入。
易產(chǎn)生氣孔，焊接時(shí)需做好保護(hù)（氬氣、氦氣），避免氫侵入。
常用焊接方法及適用場(chǎng)景
TIG 焊（鎢極氬弧焊）：焊接質(zhì)量高，適合薄板、精密件及對(duì)焊縫要求高的場(chǎng)景（如航空航天零部件）。
MIG 焊（熔化極氬弧焊）：效率高，適合中厚板、批量生產(chǎn)（如汽車零部件、框架結(jié)構(gòu)）。
攪拌摩擦焊：無(wú)熔焊缺陷，適合厚板、高強(qiáng)度鋁合金焊接（如高鐵車體、壓力容器），但設(shè)備成本較高。
關(guān)鍵注意事項(xiàng)
材料選擇：根據(jù)鋁合號(hào)選匹配焊絲（如 5 系鋁用 ER5356 焊絲）。
工藝參數(shù)：控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免過(guò)熱導(dǎo)致變形。
后續(xù)處理：必要時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火，提升焊縫穩(wěn)定性。
