激光焊
核心原理
利用高能量密度激光束（功率密度 10?-10?W/cm2）聚焦于焊接區(qū)域，瞬間熔化母材形成熔池，無(wú)需填充材料或配合少量焊絲，通常輔以惰性氣體（Ar）保護(hù)防氧化。
技術(shù)特點(diǎn)
優(yōu)勢(shì)：熱輸入極?。▋H為氣體保護(hù)焊的 1/10-1/5），變形可忽略；焊縫深寬比大（可達(dá) 10:1），精度高（縫寬 0.1-0.5mm）；焊接速度快（可達(dá) 10-50m/min），適合薄壁件。
局限：設(shè)備昂貴（光纖激光器約數(shù)十萬(wàn)元），對(duì)裝配精度要求（間隙需≤0.1mm）；高反光材料（如銅、鋁）能量吸收低，焊接難度大。
典型應(yīng)用
航空航天薄壁結(jié)構(gòu)、動(dòng)力電池極耳、醫(yī)療器械、精密電子元件等對(duì)精度和變形要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景。
電源與控制系統(tǒng)
保持電源機(jī)箱通風(fēng)口清潔（每周用吸塵器清理灰塵），避免散熱不良導(dǎo)致過(guò)載保護(hù)觸發(fā)或元件老化。
檢查電纜接頭（焊槍電纜、地線(xiàn)夾）是否松動(dòng)或氧化，氧化層需用砂紙打磨，松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、電流波動(dòng)。
與特殊維護(hù)
激光：維護(hù)時(shí)必須佩戴對(duì)應(yīng)波長(zhǎng)的激光防護(hù)鏡（如 1064nm 光纖激光需用 OD 值≥7 的防護(hù)鏡），嚴(yán)禁直視激光束；每周檢查聯(lián)鎖裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩傳感器），確保失效時(shí)設(shè)備立即停機(jī)。
高反光材料焊接后（如銅、鋁），需重點(diǎn)清理激光頭保護(hù)鏡，因高反光易導(dǎo)致鏡片背面燒蝕，縮短使用壽命。
長(zhǎng)期停用（超過(guò) 1 個(gè)月）時(shí)，需將激光器置于待機(jī)狀態(tài)（而非完全斷電），保持內(nèi)部干燥，每月通電 1 次（運(yùn)行 30 分鐘）防止元件受潮。
氣體保護(hù)焊激光焊加工控制系統(tǒng)維護(hù)
操作面板與參數(shù)校準(zhǔn)
每日開(kāi)機(jī)前檢查操作面板（旋鈕、按鍵、顯示屏）是否正常：旋鈕調(diào)節(jié)應(yīng)順暢無(wú)卡頓，按鍵反饋清晰，顯示屏數(shù)字無(wú)閃爍、缺劃，否則可能是觸點(diǎn)氧化或線(xiàn)路接觸不良，需拆解清潔或更換面板。
每月用標(biāo)準(zhǔn)儀器（如焊接參數(shù)測(cè)試儀）校準(zhǔn)電流、電壓顯示值，偏差超過(guò) ±5% 時(shí)需通過(guò)設(shè)備內(nèi)置校準(zhǔn)程序調(diào)整（參考設(shè)備手冊(cè)），避免因參數(shù)顯示不準(zhǔn)導(dǎo)致焊接工藝失控。
送絲控制與反饋系統(tǒng)
檢查送絲速度調(diào)節(jié)旋鈕與實(shí)際送絲速度的一致性（可通過(guò)計(jì)時(shí)測(cè)量單位時(shí)間送絲長(zhǎng)度），若偏差較大，可能是送絲電機(jī)碳刷磨損或驅(qū)動(dòng)模塊故障，碳刷磨損超過(guò) 1/2 時(shí)需更換（每 500 小時(shí)檢查一次）。
部分高端設(shè)備帶電流 / 電壓反饋功能，需每周測(cè)試反饋精度：焊接時(shí)用萬(wàn)用表實(shí)測(cè)輸出端電流電壓，與面板顯示對(duì)比，偏差超標(biāo)需檢查反饋傳感器（如霍爾傳感器）是否松動(dòng)或損壞。
程序與聯(lián)鎖
禁止隨意修改設(shè)備內(nèi)置焊接程序（如專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)），若需調(diào)整，需記錄原始參數(shù)以便恢復(fù)。
每周測(cè)試急停按鈕、過(guò)壓 / 過(guò)流保護(hù)功能：按下急停時(shí)設(shè)備應(yīng)立即斷電，模擬過(guò)流（如短路焊槍?zhuān)r(shí)保護(hù)裝置應(yīng)快速響應(yīng)，否則需檢查繼電器或控制電路。
