焊槍與送絲系統(tǒng)
定期清理焊槍噴嘴內(nèi)的飛濺物（每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導(dǎo)致保護(hù)氣體流量不足，形成氣孔。
檢查導(dǎo)電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過大會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。
送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專用非金屬送絲輪）。
送絲導(dǎo)管需每月檢查是否彎曲或內(nèi)壁磨損，彎曲會導(dǎo)致送絲阻力增大，需及時校直或更換。
冷卻系統(tǒng)
激光焊設(shè)備依賴水冷系統(tǒng)（激光器、激光頭均需冷卻），需每日檢查冷卻液液位（低于刻度線時添加專用冷卻液，禁止混用自來水），每周檢測冷卻液電導(dǎo)率（超過 10μS/cm 需更換，防止腐蝕管路）。
水冷機過濾器每 3 個月更換一次，避免雜質(zhì)堵塞冷卻通道，導(dǎo)致激光器過熱報警。
氣體保護(hù)焊設(shè)備的電源和控制系統(tǒng)是保障焊接穩(wěn)定性、電弧質(zhì)量及設(shè)備壽命的核心，日常維護(hù)需重點關(guān)注電路性、元件狀態(tài)及參數(shù)穩(wěn)定性，具體注意事項如下：
一、電源系統(tǒng)維護(hù)
清潔與散熱保護(hù)
每日檢查電源機箱表面及通風(fēng)口，確保無灰塵、金屬碎屑、油污堆積（尤其車間環(huán)境較差時），每周用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）或吸塵器清理內(nèi)部散熱孔、風(fēng)扇濾網(wǎng)，避免散熱不良導(dǎo)致電源過熱（表現(xiàn)為焊接時突然停機、電流波動）。
禁止在電源周圍堆放易燃物（如焊絲盤、清洗劑），保持機箱周圍 0.5 米以上空間通風(fēng)，環(huán)境溫度控制在 - 10~40℃（避免陽光直射或靠近熱源）。
電纜與接頭檢查
每日檢查主電纜（輸入電源線、焊槍電纜、地線）是否有破損、老化（如絕緣層開裂、銅絲外露），發(fā)現(xiàn)問題立即更換，防止短路或觸電。
電纜接頭（電源輸入端、焊槍插頭、地線夾）需每周緊固一次，并用細(xì)砂紙打磨接觸面氧化層（氧化會導(dǎo)致接觸電阻增大，引發(fā)局部發(fā)熱、電流不穩(wěn)），接頭處可涂抹少量凡士林防氧化。
地線需單獨可靠接地（接地電阻≤4Ω），禁止與其他設(shè)備共用接地線，避免干擾電弧穩(wěn)定性。
內(nèi)部元件狀態(tài)（專業(yè)維護(hù)）
每 3 個月由電工打開機箱（斷電 30 分鐘后操作），檢查電容、繼電器、接觸器等元件是否有鼓包、燒焦、異響，接線端子是否松動，發(fā)現(xiàn)異常立即更換同型號元件（禁止混用不同規(guī)格配件）。
對于逆變式電源，需重點檢查 IGBT 模塊（核心功率元件）的散熱片是否積灰，散熱硅脂是否干涸（干涸會導(dǎo)致模塊過熱燒毀），必要時補充或更換硅脂。
氣體保護(hù)焊激光焊加工控制系統(tǒng)維護(hù)
操作面板與參數(shù)校準(zhǔn)
每日開機前檢查操作面板（旋鈕、按鍵、顯示屏）是否正常：旋鈕調(diào)節(jié)應(yīng)順暢無卡頓，按鍵反饋清晰，顯示屏數(shù)字無閃爍、缺劃，否則可能是觸點氧化或線路接觸不良，需拆解清潔或更換面板。
每月用標(biāo)準(zhǔn)儀器（如焊接參數(shù)測試儀）校準(zhǔn)電流、電壓顯示值，偏差超過 ±5% 時需通過設(shè)備內(nèi)置校準(zhǔn)程序調(diào)整（參考設(shè)備手冊），避免因參數(shù)顯示不準(zhǔn)導(dǎo)致焊接工藝失控。
送絲控制與反饋系統(tǒng)
檢查送絲速度調(diào)節(jié)旋鈕與實際送絲速度的一致性（可通過計時測量單位時間送絲長度），若偏差較大，可能是送絲電機碳刷磨損或驅(qū)動模塊故障，碳刷磨損超過 1/2 時需更換（每 500 小時檢查一次）。
部分高端設(shè)備帶電流 / 電壓反饋功能，需每周測試反饋精度：焊接時用萬用表實測輸出端電流電壓，與面板顯示對比，偏差超標(biāo)需檢查反饋傳感器（如霍爾傳感器）是否松動或損壞。
程序與聯(lián)鎖
禁止隨意修改設(shè)備內(nèi)置焊接程序（如專家數(shù)據(jù)庫參數(shù)），若需調(diào)整，需記錄原始參數(shù)以便恢復(fù)。
每周測試急停按鈕、過壓 / 過流保護(hù)功能：按下急停時設(shè)備應(yīng)立即斷電，模擬過流（如短路焊槍）時保護(hù)裝置應(yīng)快速響應(yīng)，否則需檢查繼電器或控制電路。
