手工電弧焊關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據(jù)母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調(diào)整電焊機(jī)電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。
引弧：通過劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免粘條或斷弧。
焊接操作：控制電弧長度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動焊條，保持合適的焊接速度和運(yùn)條角度，使熔池均勻填充。
收?。汉附咏Y(jié)束時緩慢斷弧，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋。
焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對重要工件進(jìn)行焊縫檢測（如外觀檢查、滲透檢測），必要時進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力。
氣體保護(hù)電弧焊加工關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、氧化皮，保證表面潔凈；根據(jù)母材材質(zhì)選擇匹配的焊絲（如不銹鋼用 ER308L 焊絲）和保護(hù)氣體；調(diào)整焊接電流、電壓、氣體流量（通常 10-25L/min）。
引弧：TIG 焊采用高頻引弧或接觸引弧，MIG/MAG 焊直接通過焊絲與母材短路引弧，確保電弧穩(wěn)定。
焊接操作：控制電弧長度（2-5mm），保持焊絲與母材的合適角度（通常 15-30°），勻速移動焊槍，確保熔池均勻填充。
收?。壕徛档碗娏骰虿捎盟p收弧，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋；焊接結(jié)束后保持氣體延時保護(hù)（3-5 秒），防止高溫焊縫氧化。
焊后處理：對重要工件進(jìn)行焊縫檢測（外觀檢查、超聲波檢測），必要時進(jìn)行打磨、去應(yīng)力處理。
點(diǎn)焊加工是一種電阻焊工藝，核心通過電極施加壓力與電流，使工件接觸點(diǎn)局部熔化形成焊點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)金屬構(gòu)件的連接，主打、低成本的批量裝配。
核心工藝特點(diǎn)
焊接速度快：單焊點(diǎn)焊接時間僅 0.1-3 秒，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。
接頭形式靈活：無需填充材料和保護(hù)氣體，僅需工件表面接觸貼合，適配薄板、沖壓件的重疊連接。
變形量?。壕植考訜峒校ぜw受熱少，焊接后變形小，無需復(fù)雜矯形。
局限性：主要用于搭接接頭，焊縫為離散焊點(diǎn)（非連續(xù)焊縫），抗拉強(qiáng)度和密封性較弱；對工件表面清潔度要求高。
銅合金焊接加工的核心是應(yīng)對高導(dǎo)熱性、氧化問題，需根據(jù)合金類型（紫銅、黃銅、青銅）選擇適配方法。
核心技術(shù)難點(diǎn)
導(dǎo)熱系數(shù)（約為低碳鋼的 5-8 倍），焊接時熱量易流失，需高能量密度熱源。
易氧化生成 CuO、Cu?O，高溫下會降低焊縫韌性，需嚴(yán)格做好保護(hù)。
部分銅合金（如黃銅）焊接時易產(chǎn)生鋅蒸發(fā)，導(dǎo)致氣孔和焊縫脆化。
常用焊接方法及適用場景
TIG 焊（鎢極氬弧焊）：適合紫銅、青銅的薄板及精密件焊接，焊縫成形美觀，質(zhì)量穩(wěn)定（如儀器儀表、小型管路）。
MIG 焊（熔化極氬弧焊）：效率高于 TIG 焊，適合中厚板銅合金的批量生產(chǎn)（如機(jī)械結(jié)構(gòu)、換熱器殼體）。
釬焊：適用于異種材料焊接或要求變形極小的場景（如銅與鋼、銅合金零部件裝配），接頭強(qiáng)度適中。
氧 - 乙炔焊：設(shè)備簡單，適合現(xiàn)場維修、厚壁紫銅焊接，但對操作技術(shù)要求高，易產(chǎn)生氧化缺陷。
關(guān)鍵工藝要點(diǎn)
焊前準(zhǔn)備：機(jī)械打磨或化學(xué)清洗去除表面氧化膜、油污，紫銅焊接可適當(dāng)預(yù)熱（200-500℃）。
保護(hù)措施：采用純氬或氬 - 氦混合氣體保護(hù)，焊接區(qū)域需全覆蓋，避免空氣侵入。
材料匹配：紫銅用 ERCu 焊絲，黃銅用 ERCuZn-3 焊絲，青銅需選對應(yīng)合金成分的專用焊絲。
