手工電弧焊加工常見應(yīng)用場景
機(jī)械制造：設(shè)備機(jī)架、零部件拼接、管道安裝等。
建筑工程：鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁、壓力容器的焊接。
維修改造：機(jī)械設(shè)備、車輛、管道的現(xiàn)場維修與補(bǔ)焊。
五金加工：小型金屬構(gòu)件、工具的制作與拼接。
埋弧焊加工典型應(yīng)用場景
重型機(jī)械制造：機(jī)床床身、起重機(jī)主梁、挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接。
壓力容器與管道：鍋爐、儲罐、長輸管道的環(huán)縫、縱縫焊接。
鋼結(jié)構(gòu)工程：廠房鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶 hull 等中厚板長焊縫焊接。
工程機(jī)械與車輛：卡車車架、工程設(shè)備底座的批量焊接。
點(diǎn)焊加工典型應(yīng)用場景
汽車制造：車身框架、車門、發(fā)動機(jī)罩等薄板沖壓件的裝配焊接。
家電生產(chǎn)：冰箱、洗衣機(jī)的殼體、內(nèi)膽，空調(diào)外機(jī)框架的連接。
五金加工：金屬貨架、文件柜、廚具等薄板構(gòu)件的批量焊接。
航空航天：飛機(jī)蒙皮、內(nèi)飾件等輕量化薄板的精密連接。
低合金鋼焊接加工的核心是平衡強(qiáng)度與韌性，避免冷裂紋、熱影響區(qū)脆化等問題，需根據(jù)鋼種強(qiáng)度級別和服役環(huán)境選擇工藝。
核心技術(shù)特點(diǎn)
低合金鋼（含碳量≤0.25%，合金元素總量≤5%）通過 Mn、Si、Cr、Ni 等元素強(qiáng)化，焊接性隨強(qiáng)度級別升高而下降（如 Q355 焊接性優(yōu)于 Q690）。
主要風(fēng)險：淬硬傾向?qū)е吕淞鸭y（氫致裂紋）、熱影響區(qū)（HAZ）韌性下降、層狀撕裂（厚板焊接）。
常用焊接方法及適用場景
焊條電弧焊（SMAW）靈活便攜，適合現(xiàn)場安裝、短焊縫或復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如橋梁、壓力容器），根據(jù)強(qiáng)度等級選匹配焊條（如 Q355 用 E5015-G，Q690 用 E11015-G）。
埋弧焊（SAW）效率高、熔深大，適合中厚板（≥8mm）長直焊縫或環(huán)縫（如管道、儲罐），采用低氫型焊劑（如 HJ431 配合 H08MnA 焊絲）。
氣體保護(hù)焊（GMAW/FCAW）
MIG/MAG 焊：適合中薄板高速焊接（如汽車車架），用實(shí)芯焊絲（如 ER50-6）配合 Ar+CO?混合氣體。
藥芯焊絲電弧焊（FCAW）：無需單獨(dú)配保護(hù)氣，適合戶外或厚板焊接，抗風(fēng)能力強(qiáng)。
電渣焊（ESW）適合超厚板（≥50mm）焊接（如重型機(jī)械機(jī)架），但熱輸入大，需嚴(yán)格控制焊后熱處理以改善 HAZ 韌性。
關(guān)鍵工藝要點(diǎn)
冷裂紋預(yù)防：
焊前預(yù)熱：根據(jù)鋼種強(qiáng)度和板厚確定溫度（Q355 板厚＞25mm 預(yù)熱 80-120℃；Q690 預(yù)熱 150-250℃）。
控制氫含量：使用低氫型焊接材料（焊條經(jīng) 350℃×1h 烘干，存入 80-100℃保溫筒），焊前清理油污、鐵銹（氫的主要來源）。
焊后緩冷：用石棉覆蓋或后熱（250-350℃×1-2h），加速氫擴(kuò)散。
熱影響區(qū)韌性保障：采用小熱輸入?yún)?shù)（如焊條電弧焊電流≤200A，埋弧焊速度≥30cm/min），避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大；高韌性鋼種（如 Q690）可配合焊后回火（600-650℃）。
層狀撕裂控制：厚板焊接時采用 “Z 向鋼”（如 Q355D-Z15），坡口設(shè)計(jì)避免貫穿性熔合線（如采用 K 型坡口），必要時在 T 型接頭腹板側(cè)預(yù)制焊接墊板。
