防火卷簾門耐火極限檢測(cè)需嚴(yán)格遵循 GB/T 7633-2008 標(biāo)準(zhǔn)，流程可分為試驗(yàn)前準(zhǔn)備、正式檢測(cè)、結(jié)果判定三個(gè)核心階段，每個(gè)階段都有明確操作要求。
一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備階段
該階段主要是確保試件、設(shè)備、記錄方案全部就緒，為檢測(cè)準(zhǔn)確性奠定基礎(chǔ)。
試件核查與安裝
核對(duì)試件信息：確認(rèn)防火卷簾門的材質(zhì)、規(guī)格、部件（如卷門機(jī)、導(dǎo)軌）與送檢型號(hào)一致，且未經(jīng)過(guò)損壞或改裝。
模擬實(shí)際安裝：將試件固定在專用安裝框架上，確保導(dǎo)軌垂直、簾面平整，卷門機(jī)、控制箱等部件功能正常，安裝密封方式與實(shí)際建筑場(chǎng)景相同。
設(shè)備調(diào)試與校準(zhǔn)
調(diào)試耐火試驗(yàn)爐：檢查爐內(nèi)加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，確保能模擬 ISO 834 標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線（如 30 分鐘達(dá) 538℃、1 小時(shí)達(dá) 821℃）。
校準(zhǔn)測(cè)量設(shè)備：對(duì)溫度傳感器（爐內(nèi)、背火面熱電偶）、煙氣探測(cè)器、壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)采集。
制定記錄方案
確定記錄項(xiàng)：明確需實(shí)時(shí)記錄的內(nèi)容，包括爐內(nèi)溫度、背火面溫度、試驗(yàn)時(shí)間、火焰 / 煙氣泄漏情況、卷簾動(dòng)作狀態(tài)（如是否正常下降、中停）。
安排專人值守：分配人員負(fù)責(zé)觀察、記錄、設(shè)備操作，避免試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)數(shù)據(jù)遺漏。
二、正式檢測(cè)階段
該階段是核心試驗(yàn)環(huán)節(jié)，需按標(biāo)準(zhǔn)程序逐步操作，全程監(jiān)控試件耐火性能。
預(yù)動(dòng)作測(cè)試（1-2 分鐘）
啟動(dòng)卷門機(jī)，控制防火卷簾完成 1 次完整的 “升 - 降 - 停” 動(dòng)作，確認(rèn)手動(dòng)應(yīng)急裝置（如拉鏈）也能正常觸發(fā)卷簾下降，排除安裝或設(shè)備故障。
啟動(dòng)耐火試驗(yàn)爐（持續(xù)至試驗(yàn)結(jié)束）
關(guān)閉爐門，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，按 ISO 834 曲線升溫，同時(shí)開啟壓力控制系統(tǒng)，維持爐內(nèi)靜壓比爐外高 20Pa±5Pa。
每 10 分鐘記錄 1 次爐內(nèi)溫度，確保與標(biāo)準(zhǔn)曲線偏差在允許范圍內(nèi)；若偏差過(guò)大，需暫停試驗(yàn)并調(diào)試設(shè)備。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與記錄（全程）
溫度監(jiān)測(cè)：持續(xù)記錄背火面平均溫升和單點(diǎn)溫升，若為隔熱型卷簾，需重點(diǎn)關(guān)注是否超過(guò) “平均≤140℃、單點(diǎn)≤180℃” 的限值。
火焰 / 煙氣監(jiān)測(cè)：通過(guò)爐門觀察窗或攝像系統(tǒng)，觀察是否有火焰穿透簾面或?qū)к壙p隙，同時(shí)用煙氣探測(cè)器檢測(cè)背火面是否有煙氣泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即記錄時(shí)間和位置。
卷簾狀態(tài)監(jiān)測(cè)：記錄卷簾在高溫環(huán)境下的動(dòng)作狀態(tài)，如是否出現(xiàn)變形、卡滯，卷門機(jī)是否能維持正?？刂?。
三、結(jié)果判定與收尾階段
試驗(yàn)結(jié)束后，需結(jié)合數(shù)據(jù)和現(xiàn)象綜合判定耐火極限，并整理試驗(yàn)報(bào)告。
終止試驗(yàn)的判定條件
出現(xiàn)以下任一情況，立即終止試驗(yàn)，此時(shí)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間即為試件的耐火極限：
耐火完整性失效：簾面出現(xiàn)火焰穿透，或背火面有持續(xù) 10 秒以上的燃燒。
耐火隔熱性失效（僅針對(duì)隔熱型卷簾）：背火面平均溫升超過(guò) 140℃，或單點(diǎn)溫升超過(guò) 180℃。
卷簾功能失效：卷簾出現(xiàn)嚴(yán)重變形、卡滯，無(wú)法繼續(xù)保持關(guān)閉狀態(tài)，或卷門機(jī)、導(dǎo)軌損壞導(dǎo)致無(wú)法維持防火分隔。
數(shù)據(jù)整理與報(bào)告編制
整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)：將爐內(nèi)溫度曲線、背火面溫度變化、異?，F(xiàn)象記錄（如火焰泄漏時(shí)間）匯總，形成完整數(shù)據(jù)表格。
出具試驗(yàn)報(bào)告：明確判定試件的耐火極限等級(jí)（如 1.5h、3.0h），說(shuō)明是否符合送檢產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)附上試驗(yàn)過(guò)程照片或視頻佐證。
設(shè)備與試件處理
關(guān)閉試驗(yàn)爐，待爐體自然冷卻后，清理爐內(nèi)殘留物；對(duì)溫度傳感器、探測(cè)器等設(shè)備進(jìn)行清潔和再次校準(zhǔn)，為下次試驗(yàn)做準(zhǔn)備。
對(duì)試驗(yàn)后的試件進(jìn)行拆解分析，觀察簾面、導(dǎo)軌、卷門機(jī)的損壞情況，為產(chǎn)品改進(jìn)提供參考（非強(qiáng)制要求，視檢測(cè)目的而定）。
