廢鋁回收技術方法可分為預處理、熔煉提純和前沿創(chuàng)新三大類，具體如下：
一、預處理技術
?物理分揀?
磁選分離鐵磁性雜質，渦電流分選非鐵金屬?
X射線熒光（XRF）光譜快速檢測鋁合金成分?
AI視覺識別系統(tǒng)（如德國Sesotec）區(qū)分鋁材種類，精度達95%以上
?脫漆與破碎?
熱解法（400-600℃無氧環(huán)境）分解表面涂層，減少污染
高壓水射流或摩擦清洗機械脫漆，適用于易拉罐等薄壁材料
液壓打包機處理松散鋁件（如汽車零件）
二、熔煉與提純技術
?熔煉工藝?
反射爐熔煉：傳統(tǒng)工藝，能耗高（800-1000kWh/噸）
雙室爐技術：分離熔煉區(qū)與保溫區(qū)，氧化燒損率從8%降至3%
電磁攪拌熔煉：磁場均勻化熔體，再生鋁純度達99.7%
?雜質去除?
熔劑精煉：氯化鈉/氟化鈉吸附氧化物
氣體精煉：氬氣/氮氣攪拌脫氫
加錳/鈹除鐵：轉化脆性富鐵相為無害化合物?
三、前沿創(chuàng)新技術
?化學回收?
離子液體溶解法：實驗室純度達99.99%，適用于電子廢料
氫化法：氫氣還原氧化鋁，理論能耗降低40%（試驗階段）
?智能化分選?
SpeedSorter? LIBS系統(tǒng)：激光誘導擊穿光譜技術，區(qū)分鋁合號（如5xxx與6xxx系）?
?低碳技術?
氫能熔煉：瑞典HYBRIT項目試點，替代天然氣燃料
低溫電解：氯化鋁電解理論能耗降30%
技術瓶頸
多層復合材料（如鋁塑板）分離需超臨界流體萃取等新技術
鋁灰處理：需通過沉降或過濾法控制鐵雜質含量
