彩色電泳加工的核心是在電泳環(huán)節(jié)采用彩色專用涂料，工藝流程與通用電泳一致但需強(qiáng)化顏色穩(wěn)定性控制，具體步驟如下：
一、前處理（保障涂層附著力與顏色均勻性）
上件：將待加工工件（鋼鐵、鋁、鎂合金等）固定在掛具上，確保工件導(dǎo)電良好、無遮擋。
脫脂：采用堿性脫脂劑（濃度 10%-15%），40-50℃下處理 3-5 分鐘，徹底去除表面油污、灰塵。
水洗：用流動(dòng)清水沖洗 2 次，每次 1-2 分鐘，避免脫脂劑殘留影響后續(xù)工序。
除銹 / 堿蝕：鋼鐵件用酸洗除銹（5%-10% 鹽酸，室溫 2-3 分鐘），鋁件用堿蝕液（5%-8% 氫氧化鈉）處理 1-2 分鐘，去除氧化層。
中和：用弱酸溶液（如 2%-5% 硫酸）中和 1-2 分鐘，消除工件表面殘留堿液，防止影響涂層顏色。
表面轉(zhuǎn)化：鋼鐵件磷化（30-40℃，3-5 分鐘），鋁件陽極氧化（針對(duì)高要求場(chǎng)景），形成轉(zhuǎn)化膜增強(qiáng)涂層附著力。
純水洗：用去離子水沖洗 2-3 次，一次電導(dǎo)率控制在≤10μS/cm，避免雜質(zhì)導(dǎo)致涂層色差。
二、核心電泳（顏色形成關(guān)鍵環(huán)節(jié)）
槽液準(zhǔn)備：選用對(duì)應(yīng)顏色的彩色電泳涂料（陰極型為主，防護(hù)性更強(qiáng)），調(diào)節(jié)槽液固體分 18%-22%、pH 值 5.8-6.2、溫度 28-32℃，攪拌均勻。
電泳涂裝：將工件浸入彩色電泳槽，通直流或脈沖電場(chǎng)（電壓 100-300V），根據(jù)膜厚需求控制時(shí)間 4-8 分鐘，使彩色涂料粒子均勻沉積在工件表面。
回收水洗：用電泳槽液回收槽沖洗工件，回收帶出的涂料，提升材料利用率（可達(dá) 95% 以上）。
三、后處理（固定顏色與提升性能）
純水洗：用去離子水二次沖洗，去除表面殘留槽液，避免烘烤后出現(xiàn)流掛、針孔。
滴干：將工件懸掛靜置 3-5 分鐘，瀝干表面水分，減少烘烤能耗和涂層缺陷。
烘烤固化：采用梯度升溫模式，先 80℃預(yù)熱 5 分鐘，再升至 160-180℃烘烤 20-30 分鐘，使彩色涂層完全固化，保障顏色穩(wěn)定性和耐候性。
冷卻：自然冷卻至室溫，避免高溫工件直接接觸空氣導(dǎo)致顏色變化。
下件與質(zhì)檢：取下工件，檢查涂層顏色是否均勻、有無氣泡、劃傷等缺陷，不合格品需返工處理。
四、關(guān)鍵控制要點(diǎn)
前處理必須徹底，殘留雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致涂層色差、脫落，純水洗環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制電導(dǎo)率。
電泳槽液需定期過濾除雜，避免雜質(zhì)影響顏色純凈度，同時(shí)維持參數(shù)穩(wěn)定，防止批次間色差。
烘烤溫度和時(shí)間需控制，過高或過長會(huì)導(dǎo)致顏色變深、老化，過低則固化不完全。
