為了提高經濟效益、節約合理利用資源、保護生態環境，走循環經濟可持續發展產業化道路。目前，復合保溫輕質墻板生產線代替了我國60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業12萬個，年產實心磚5200多億塊，相當于毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產實心磚污染嚴重，僅燒磚一項，每年CO2 排放量達到1.7億噸。
隔墻板設備（隔墻板機械，隔墻板生產線）采用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成正版的生產過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。
產品優點
隔墻板設備（隔墻板機，隔墻板生產線）的生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。
保溫輕質隔墻板設備生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產工藝要求。
新型墻板安裝過程的質量控制
1)施工前嚴格按照深化墻板和管線的布置，按布置圖進行擺放定位。
2)新型墻板安裝過程中，要保證墻板在安裝過程中無損傷、無變形。
3)嚴格執行自檢、復檢和專檢相結合的質量檢驗制度。
該實心隔墻板由改性硫氧鎂水泥制備而成,改性硫氧鎂水泥的原料包括:硫酸鎂100重量份,氧化鎂50～200重量份,填料0～500重量份,水30～350重量份,發泡劑8～50重量份,硫氧鎂水泥中還含有外加劑,外加劑的添加量為硫氧鎂水泥重量的0.1～5%.本發明的實心隔墻板以上述硫氧鎂水泥或者容重較大的發泡硫氧鎂水泥為外表層,以容重較小的發泡硫氧鎂水泥為板主體,具有隔音效果好,體輕,防水防火和抗壓性能好的特點.
