提純銦的方法包括蒸餾法、電解法和區域精煉法。蒸餾通過高溫蒸發和冷凝來提純銦。電解利用電流來提純銦。區域精煉則通過移動的熔融區來提純銦。
ITO靶粉回收過程通常包括以下幾個環節：
1.收集與分類。首先需要將生產過程中產生的廢靶材、切削碎屑、鍍膜殘渣等進行分類收集。不同類型的廢料可能需要采用不同的處理方式，因此分類是確保后續處理效率的基礎。
2.預處理。廢料中可能含有油脂、灰塵或其他雜質，需通過清洗、烘干等方式進行初步處理。對于塊狀廢料，可能需要通過機械破碎、研磨等方式將其轉化為粉末狀，以便于后續化學處理。
3.溶解與浸出。將預處理后的靶粉與酸性溶液（如鹽酸或硫酸）反應，使金屬成分溶解到溶液中。這一步驟需要控制溫度、濃度和反應時間，以提高金屬的浸出率。
4.分離與純化。通過化學沉淀、溶劑萃取或離子交換等方法，將溶液中的銦與其他金屬（如錫、鐵等）分離開來。隨后，通過進一步提純，獲得高純度的銦化合物。
5.還原與加工。將純化后的銦化合物通過電解或化學還原法轉化為金屬銦，并可進一步加工成符合生產要求的ITO靶材。
ITO靶粉回收雖具有較高價值，但實際操作中需注意以下幾點：
1.防護。回收過程涉及強酸、有機溶劑等化學品，操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸。工作場所應保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
2.環境保護。回收過程中產生的廢水、廢渣需妥善處理，避免對環境造成污染。酸性廢液應中和后再排放，有機溶劑應盡量回收利用或進行無害化處理。
3.質量控制。回收得到的金屬銦需經過嚴格檢測，確保其純度符合再次生產的要求。雜質含量過高會影響終產品的性能。
4.經濟性分析。回收項目需綜合考慮成本與收益，包括原材料收集、化學品消耗、能源使用及設備折舊等因素。企業可根據自身情況選擇合適的回收規模和技術路線。
隨著電子行業的發展，ITO靶材的需求量逐年增長，推動了對廢靶材回收的重視。目前，一些大型電子制造企業已開始建立自身的回收體系，或與專業回收公司合作，實現生產廢料的循環利用。技術進步也使得回收效率和金屬回收率不斷提高，進一步降低了生產成本。
